爆炸性环境用电器设备分类
◆ I类：I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。
◆ II类：II类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其他爆炸性气体环境。
II类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步分为IIA类、IIB类、IIC类。
◆III类：III类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。
III类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步分为IIIA类、IIIB类、IIIC类。
危险场所分类
| 爆炸性气体环境 | 可燃性粉尘环境 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 0区 | 1区 | 2区 | 20区 | 21区 | 22区 |
| 爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。 | 在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。 | 在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在场所。 | 在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。 | 在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入 20 区的场所。该区域包括与充入或排放粉尘直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。 | 在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物但未划入21 区的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为 21 区。 |
气体和蒸气的分级方法
◆根据国家标准GB/T3836.1的规定，II类隔爆型“d”和本质安全性“i”电气设备又分为IIA、IIB、IIC级。
◆对于隔爆型电气设备而言，气体和蒸气的分级是以最大试验安全间隙(MESG)为基础确定的。
其极限值为：A级：MESG 大于0.9mm；
B级：MESG 0.5~0.9mm;
C级：MESG 大于0.5mm。
◆对于本质安全型电气设备，气体和蒸气的分级是以它们的最小点燃电流(MIC)与实验室用甲烷的最小点燃电流之比为基础确定额。
其极限值为：A级：MIC比值 大于0.8；
B级：MIC比值 0.45~0.8；
C级：MIC比值 小于0.45。
注：标志IIB的设备也可适用于IIA设备的使用条件，标志IIC的设备也可适用于IIA级IIB设备的使用条件。
II类电气设备的最高表面温度分组
| 温度组别 | 最高表面温度(°C) |
|---|---|
| T1 | 450 |
| T2 | 300 |
| T3 | 200 |
| T4 | 135 |
| T5 | 100 |
| T6 | 85 |
气体和蒸气的级别及温度组别
| 气体、蒸气名称 | 级别 | 温度组别 | 气体、蒸气名称 | 级别 | 温度组别 |
|---|---|---|---|---|---|
| 甲烷 | IIA | T1 | 乙醇 | IIA | T2 |
| 乙烷 | IIA | - | 丙醇 | IIA | T2 |
| 丙烷 | IIA | T1 | 丁醇 | IIA | T2 |
| 丁烷 | IIA | T2 | 戊醇 | IIA | T3 |
| 戊烷 | IIA | T3 | 己醇 | IIA | T3 |
| 己烷 | IIA | T3 | 庚醇 | IIA | - |
| 庚烷 | IIA | T3 | 辛醇 | IIA | - |
| 辛烷 | IIA | T3 | 壬醇 | IIA | - |
| 壬烷 | IIA | T3 | 环乙醇 | IIA | T3 |
| 癸烷 | IIA | T3 | 甲基环己醇 | IIA | T3 |
| 环丁烷 | IIA | - | 酚 | IIA | T1 |
| 环戊烷 | IIA | T2 | 甲酚 | IIA | T1 |
| 环己烷 | IIA | T3 | 4-羟基-4-甲基戊醇(双丙酮醇) | IIA | T1 |
| 环庚烷 | IIA | - | 乙醛 | IIA | T4 |
| 甲基环丁烷 | IIA | - | 聚乙醛 | IIA | - |
| 甲基环戊烷 | IIA | T2 | 丙酮 | IIA | T1 |
| 甲基环己烷 | IIA | T3 | 丁酮(乙基甲基酮) | IIA | T1 |
| 乙基环丁烷 | IIA | T3 | 戊-2-酮(甲基丙基甲酮) | IIA | T1 |
| 乙基环戊烷 | IIA | T3 | 己-2-酮(甲基丁基甲酮) | IIA | T1 |
| 乙基环己烷 | IIA | T3 | 戊基甲基酮 | IIA | - |
| 十氢化萘(萘烷) | IIA | T3 | 戊-2、4-二酮(戊间二酮) | IIA | T2 |
| 丙烯 | IIA | T2 | 环己酮 | IIA | T2 |
| 苯乙烯 | IIA | T1 | 甲酸甲酯 | IIA | T2 |
| 甲基苯乙烯 | IIA | T1 | 甲酸乙酯 | IIA | T2 |
| 苯 | IIA | T1 | 醋酸甲酯 | IIA | T1 |
| 甲苯 | IIA | T1 | 醋酸乙酯 | IIA | T2 |
| 二甲笨 | IIA | T1 | 醋酸丙酯 | IIA | T2 |
| 乙苯 | IIA | T2 | 醋酸丁酯 | IIA | T2 |
| 三甲苯 | IIA | T1 | 醋酸戊酯 | IIA | T2 |
| 萘 | IIA | T1 | 甲基丙烯酸甲酯 | IIA | T2 |
| 异丙基苯 | IIA | T2 | 几级丙烯酸乙酯 | IIA | - |
| 甲基异丙基苯 | IIA | T2 | 醋酸乙烯酯 | IIA | T2 |
| 甲烷(工业用) | IIA | T1 | 乙酰基乙酸乙酯 | IIA | T2 |
| 松节油 | IIA | T3 | 醋酸 | IIA | T1 |
| 石脑油 | IIA | T3 | 氯甲烷 | IIA | T1 |
| 煤焦油石脑油 | IIA | T3 | 氯乙烷 | IIA | T1 |
| 石油(包括汽油) | IIA | T3 | 溴甲烷 | IIA | T1 |
| 溶剂石油或洗净石油 | IIA | T3 | 1-氯丙烷 | IIA | T1 |
| 燃料油 | IIA | T3 | 氯丁烷 | IIA | T3 |
| 煤油 | IIA | T3 | 溴丁烷 | IIA | T3 |
| 柴油 | IIA | T3 | 二氯乙烷 | IIA | T2 |
| 动力笨 | IIA | T1 | 二氯丙烷 | IIA | T1 |
| 一氧化碳 | IIA | T1 | 氯笨 | IIA | T1 |
| 二丙醚 | IIA | - | 苄基氯 | IIA | T1 |
| 甲醇 | IIA | T2 | 二氯本 | IIA | T1 |
气体和蒸气的级别及温度组别
| 气体、蒸气名称 | 级别 | 温度组别 | 气体、蒸气名称 | 级别 | 温度组别 |
|---|---|---|---|---|---|
| 烯丙基氯 | IIA | T2 | 丙炔(甲基乙炔) | IIB | T1 |
| 二氯乙烯 | IIA | T1 | 乙烯 | IIB | T2 |
| 氯乙烯 | IIA | T2 | 环丙烷 | IIB | T1 |
| d.d.d-三氟甲苯 | IIA | T1 | 丁二烯-1,3 | IIB | T2 |
| 二氯甲烷 | IIA | T1 | 丙烯腈 | IIB | T1 |
| 乙酰氯 | IIA | T3 | 异丙基硝酸盐 | IIB | - |
| 氯乙醇 | IIA | T2 | 氰化氢 | IIB | T1 |
| 乙硫醇 | IIA | T3 | 二甲醚 | IIB | T3 |
| 丙硫醇-1 | IIA | - | 乙基甲基醚 | IIB | T4 |
| 噻吩 | IIA | T2 | 二乙醚 | IIB | T4 |
| 四氢噻吩 | IIA | T3 | 二丁醚 | IIB | T4 |
| 氨 | IIA | T1 | 环氧乙烷 | IIB | T2 |
| 氰甲烷 | IIA | T1 | 1,2-环氧丙烷 | IIB | T2 |
| 亚硝酸乙酯 | IIA | T5 | 1,3-二恶戊烷 | IIB | - |
| 硝基甲烷 | IIA | T2 | 1,4-二氧杂环乙烷 | IIB | T2 |
| 硝基乙烷 | IIA | T2 | 1,3,5-三氧杂环乙烷 | IIB | T2 |
| 甲胺 | IIA | T2 | 羟基醋酸乙酯 | IIB | - |
| 二甲胺 | IIA | T2 | 加氢化呋喃甲醇 | IIB | T3 |
| 三甲胺 | IIA | T4 | 丙烯酸甲酯 | IIB | T2 |
| 二乙胺 | IIA | T2 | 丙烯酸乙酯 | IIB | T2 |
| 三乙胺 | IIA | T1 | 呋喃 | IIB | T2 |
| 正丙胺 | IIA | T2 | 丁烯醛 | IIB | T3 |
| 正丁胺 | IIA | T2 | 丙烯醛 | IIB | T3 |
| 环己胺 | IIA | T3 | 四氢呋喃 | IIB | T3 |
| 2-氨基乙醇(乙醇胺) | IIA | - | 焦炉煤气 | IIB | T1 |
| 2-二乙氨基乙醇 | IIA | - | 四氟乙烯 | IIB | T4 |
| 二氨基乙烷 | IIA | T2 | 1-氯、2、3-环氧丙烷 | IIB | T2 |
| 苯胺 | IIA | T1 | 乙硫醇 | IIB | T3 |
| NN-二甲基苯胺 | IIA | T2 | |||
| 笨氨基丙烷 | IIA | - | 氢 | IIC | T1 |
| 甲苯胺 | IIA | T1 | 乙炔 | IIC | T2 |
| 氨(杂)笨 | IIA | T1 | 二硫化碳 | IIC | T5 |
气体温度组别与设备温度组别的对应关系
| 气体温度组别 | 气体自燃温度 （T) |
设备温度组别 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T6 （85℃） | T5 （100℃） | T4 （135℃） | T3 （200℃） | T2 （300℃） | T1 （450℃） | ||
| T6 | 85°C≤T≤100°C | ||||||
| T5 | 100°C≤T≤135°C | ||||||
| T4 | 135°C≤T≤200°C | ||||||
| T3 | 200°C≤T≤300°C | ||||||
| T2 | 300°C≤T≤450°C | ||||||
| T1 | 450°C＜T | ||||||
有爆炸危险
设备可安全使用
防爆标志解释举例
设备保护级别
温度组别为T6，设备最高表面温度小于85C
IIC级产品，适用于IIA、IIB、IIC级气体或蒸气环境
II类设备，用于除煤矿外的其它爆炸性气体环境
辅助保护措施为增安型“eb”
主要保护措施为隔爆型“db”
爆炸性气体环境用电气设备
设备保护级别
设备最高表面温度
导电性粉尘环境
防粉尘点燃外壳保护的设备
防爆
现行有效国家标准
GB 3836.1一2021 爆炸性环境 第1部分:设备通用要求
GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备
GB 3836.3-2010 爆炸性环境 第3部分:由增安型“e”保护的设备
GB 3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分:由本质安全型“i”保护的设备
GB 3836.5-20D4 爆炸性气体 环境用电气设备第5部分:正压外壳型“p”
GB 3836.6-20D4 爆炸性气体环境用电气设备 第6部分:油浸型“o”
GB 3836.7-20D4 爆炸性气体环境用电气设备 第7部分:充砂型“q”
GB 3836.8-20D4 爆炸性气体环境用电气设备 第8部分:“n”型电气设备
GB 3836.9-20D4 爆炸性气体环境用电气设备 第9部分:浇封型“m”
GB 3836.11-2008 爆炸性环境 第11部分:由隔爆外壳“d”保护的设备，最大试验安全间隙测定方法
GB 3836.12一2008 爆炸性环境 第 12部分:气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级
GB 3836.13一1997 爆炸性气体环境用电气设备 第13部分:爆炸性气体环境用电气设备的检修
GB 3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第14部分:危险场所分类
GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)
GB 3836.16-2006 爆炸性气体环境用电气设备 第16部分:电气装置的检查和维护(煤矿除外)
注:1、由于国家标准的修订更新，上述标准有效性可能发生变化，具体可登录国家标准化管理委员会网站查询；
2、上述国家标准均为强制性标准，可以登录《强制性国家标准免费阅读系统》(http://www，gb168，cn/foc/)免费下载。
防爆型式
| 保护方法 | 标志 | 图例 | 防爆原理 | 适用区域 | 标准标号 |
|---|---|---|---|---|---|
| 隔爆型 | d |  | 0区 1区 2区 | GB/T 3836.2 | |
| 增安型 | e |  | 1区 2区 | GB/T 3836.3 | |
| 本质安全型 | i |  | 0区 1区 2区 | GB/T 3836.4 | |
| 正压外壳型 | p |  | 1区 2区 | GB/T 3836.5 | |
| 油漫型 | o |  | 1区 2区 | GB/T 3836.6 | |
| 充砂型 | q |  | 1区 2区 | GB/T 3836.7 | |
| "n"型 | n |  | 2区 | GB/T 3836.8 | |
| 浇封型 | m |  | 1区 2区 | GB/T 3836.9 |
防爆电气设备选型、安装及维护
- 根据现场可燃性位置的释放情况及通风情况确定危险场所分类;
- 根据气体和蒸气的特性确定电气设备的级别和温度组别;
- 根据使用功能选择满足危险场所分类、气体级别和温度组别的防爆电气设备;
- 收货后，根据装箱单核对铭牌技术参数、备品备件及安装附件;
- 根据产品结构特点选择钢管布线或电缆布线;
- 选择适合于密封圈尺寸的橡套电缆;
- 确保引入装置内密封、垫圈按顺序正确安装;
- 确保压紧元件(压紧螺母或钢管)将密封圈牢固压紧，并将电缆可开夹紧;
- 将设备上多余不用的引入口用钢质堵板可靠封堵;
- 将电气设备内外接地可靠接入现场接地系统;
- 将电源线可靠压入接线端子;
- 定期检查引入装置内密封圈及电气设备上各处橡胶元件是否有老化现象;
- 定期检查隔爆产品的隔爆接合面，并涂抹防锈油;
- 定期检查接线端子及内外接地是否有松脱现象;
- 保持设备外观清洁、完整。
